以线束加工为主要原料，用模具高温高压硫化而成的线束加工产品为线束加工型产品。在线束加工型密封件的生产中，模具的材质、尺寸精度、排气和开模难度都会影响到模型密封件的成品质量和使用寿命。实际生产中，会成型大量的线束加工封。使用线束加工/再生胶生产成型线束加工密封件时，模具材料选择不当、模具结构设计不合理、模具清洗维护不到位等都会导致线束加工密封件质量有缺陷，线束加工产品的生产厂家需要特别注意。

　　1.线束加工密封产品厚度不均，整体尺寸差异大

　　模具平行度差、模具加工差、研究匹配不当容易导致线束加工型产品尺寸与设计图纸差异较大的问题。实际生产中，模具加工时应保证模具平行度;设计时注意线束加工收缩，提高模具加工精度。

　　2.线束加工密封产品局部缺胶

　　实际生产中，用于线束加工密封的模具排气条件不好，当气体占据胶料位置时，密封容易出现局部缺胶。因此，在设计模具时，需要合理增加排气孔，同时对剩余的胶槽和上下模板进行研究，匹配到位;使用时，及时了解模具磨损情况，及时维修或更换零件。

　　3.线束加工密封毛边厚度

　　如果用于线束加工密封的模具没有必要的残胶槽，密封容易出现分型时变厚、产品厚度增加、超重等问题。在设计模具时，需要在合适的位置留有残胶槽，并从残胶槽中挤出更多的橡胶，以减少飞边厚度。

　　4.线束加工密封中的气泡

　　在实际生产中，如果密封模具排气条件差或模具本身没有排气口，线束加工密封的表面和内部很容易出现气泡。因此，设计模具时bixu充分考虑排气问题，尤其是结构复杂的密封模具。

　　5.线束加工密封件分型面错位

　　模具的制造精度和加工精度不够，模具定位不准确，容易出现线束加工密封的分型面错位，尤其是O型密封圈。在设计线束加工型密封产品的模具时，bixu采用高精度的加工设备HYL22Y9Y2YYC，设计残胶槽，采用锥体定位等先进的模具定位方法，避免操作时咬模。

　　6.线束加工开模时封口撕裂

　　模具结构设计不合理(如边角未倒角或导角不够，装配分模不利于取出零件，表面粗糙等。)，开模过快导致受力不均，开模时密封件容易开裂，如油封边角部分开裂。因此，在设计加工线束加工密封模具时，结构bixu合理，并尽可能避免模具的应力集中。有棱角的部位bixu倒角抛光，必要时可进行镀铬或化学处理。

　　7.线束加工密封件出现边缘提取和边缘收缩

　　线束加工密封件所用模具结构不当导致产品出现拉边、缩边等问题，需要根据密封件的厚度、尺寸、形状合理设计模具。实际生产中，厚制品建议采用闭式模具结构，合理开启残胶槽;对于线束加工密封的卷边问题，如果条件允许，可以选择注塑模具。

　　8.线束加工粗糙密封表面

　　模腔表面粗糙度不符合要求，镀铬层部分脱落，部分腐蚀性橡胶化合物腐蚀模腔表面等。，会导致线束加工HYL23Y9Y2Y密封的表面粗糙度，甚至出现明显的加工刀痕。通过提高模具精度，及时检查和维修模具，可以在一定程度上避免这种问题。

　　9.线束加工密封件表面或内部混合有杂质。

　　在实际生产中，如果不清洗模具，杂质会混入密封件的表面或内部。所以每次硫化后需要及时清洗模具内的混炼胶，一般采用压缩空气吹，定期清洗模具。

　　10.线束加工印章有接头痕迹

　　模具结构设计不合理，如注塑模具流道和结构不合理，会导致成品出现线束加工封的接缝痕迹。硫化胶料有足够的流动性和自粘性，模具结构设计合理，可有效避免接缝痕迹。

　　在实际生产中，生产线束加工型密封件仍有许多问题需要注意。除模具外，还需合理选择线束加工原料，控制混胶和硫化参数，必要时适当使用再生胶，既能有效降低原料成本，又能提高半成品的尺寸稳定性和耐老化性能，改善硫化工艺，减少硫化返原。

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